Fertigung Just-in-time
Bei uns wird Industrie 4.0 durch Automation der kompletten Prodution gelebt. Eine Möbelteilefertigung „Just-in-time“ mit Durchlaufzeiten von weniger als 24 Stunden von der Bestellung bis zur Anlieferung. Sämtliche Bestellungen unserer Kunden erreichen uns auf dem elektronischen Weg. Unser IT-System ist sehr flexibel – von der Excel-Tabelle bis zur EDI-Anbindung.
Automatisches Flächen-Plattenlager
In zwei Flächen-Plattenlagern wird das Ausgangsmaterial für die Produktion IT-gestützt verwaltet. Durch die Verknüpfung mit dem Warenwirtschaftssytem des Unternehmens kann eine stetige Planungssicherheit für die Plattenbestände gewährleistet werden. Aktuell verwalten wir hier ca. 600 verschiedene Plattenmaterialien, einschließlich einer effektiven Resteverwaltung. Eine maximale Materialschonung wird durch die Vakuumtechnik des Lagersystems erreicht. Alle Sägen werden direkt aus dem Plattenlager beschickt.
Sägen
Mittels fünf Plattensägen erfolgt der Zuschnitt als zweiter Schritt des Produktionsprozesses. Durch die Optimierungs-Software „Schnittprofit“ werden die Schnittpläne ressourcenschonend, präzise und schnell erzeugt und an die Sägen direkt übertragen. Die Sägen haben die technischen Voraussetzungen, um auch empfindliche Materialien, wie Lack-Hochglanz schonend aufzutrennen.
Kante
Das Herz des Maschinenparks der Göpfert Möbelteile GmbH bilden sechs einseitig arbeitende und eine doppelt arbeitende Kantenmaschine, sowie eine einseitige Kantenmaschine mit Lasertechnik. Diese werden über ein Fertigungsleitsystem verwaltet und gesteuert. Somit ist sichergestellt, dass für jedes Material und für alle Kantenausführungen die richtigen Parameter angewendet werden.
Reinigung und Kontrolle
Jedes gefertigte Möbelteil wird zunächst gereinigt und geputzt und schließlich kontrolliert. Hierbei werden die Teile auf Oberflächen- und Verabeitungsschäden sowie Verschmutzung überprüft.
Sortiercenter
Alle produzierten Möbelteile der Tagessatzproduktion werden entsprechend der Kundenanforderungen auf den Paletten sortiert. Hierzu wird ein automatisches Hochregallager genutzt. Erst wenn alle Teile eines Auftrages komplett vorhanden sind, werden sie ausgelagert. Somit stellen wir eine vollständige Lieferung sicher. Jedes Bauteil kann hier nochmals mit einem Etikett versehen werden. Bis zu 60 Datensätze sind pro Etikett möglich – einschließlich Barcode in fast allen Ausführungen.
